安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂多年来致力于打造“智能制造”标签，在5G+、工业互联网、人工智能和数字孪生等数字技术加持下，成为一座“全新”工厂。

　　2019年，作为行业首批CPS项目试点单位，合肥卷烟厂牢牢把握“三新一高”战略导向，聚焦高质量发展主题，坚持目标导向、问题导向、结果导向，围绕打造精智典范现代化卷烟工厂愿景，确立实施企业“质量强厂”发展战略。

　　数字浪潮澎湃生动，科技创新方兴未艾。合肥卷烟厂明确“智能制造”“创新活力”两大标签打造，按照国家烟草专卖局提出的数字化转型工作思路，以智能制造为核心，坚定不移走数字化转型之路，从转思维、转组织、转模式、转手段四个层面一体推进企业智能制造，不断提升企业核心竞争力，奋力推动企业高质量发展和现代化建设。

　　在推动智能制造工作伊始，合肥卷烟厂便将打破认知壁垒作为首要之务。在企业发展战略上加强顶层设计，坚持问题导向、目标导向、结果导向相统一，在全面调研学习的基础上，编制形成自主产权“155”智能制造规划，明确“洞察力、驱动力、创新力、执行力、成长力”五大能力提升目标。

　　一场全新变革，重在有一支全新思维的人才队伍推进。近年来，合肥卷烟厂先后成立“越己管理研究院”“数字化转型研究院”等员工学习交流平台，先后开展智能制造大学习、大调研、大讨论百余场，通过厂领导带头宣讲，骨干精英上台分享，对智能制造形成广泛共识。连续四年举办“越己者”创新节，策划开展八届“智+”竞赛，促进技术、信息等创新要素的无障碍流动，累计获得各类各级数字化创新奖项53项。

　　聚焦智慧工厂建设，加快组织变革，条线作战已成为推动企业各项重点工作的新组织模式。合肥卷烟厂构建数字化转型条线作战组织，各业务部门、生产车间打破边界、协同集智，先后组建质量、安全、智造等多个条线团队，形成各部门、各岗位参与的矩阵推进组织，为数字化转型深入推进打牢基础。针对智能制造，他们深化运营组织变革，积极探索“大集控”运营模式，从技术和管理两个维度，整合、重组、优化原有部门职能，一体构建“集管、集控、集智、集合”的智造控制中心。

　　2019年，合肥卷烟厂以认知突围为切口，从“0到1”“1到10”“10到100”，加力布局企业数字化转型，从点到面，从切片到系统，智造控制中心应运而生。2023年，合肥卷烟厂智造控制中心挂牌成立，象征着企业数字化转型从酝酿启动迈入水平提升新阶段，翻开勇创精智典范标杆的崭新篇章。

　　“这是我们中心的控制枢纽，能够对一线生产调度、工艺管控、能源管控、设备监视全程管控，实现制造全链条指挥、信息全要素感知、生产全过程管控、运营全方位提升。”智造控制中心副主任陶芳介绍道。

　　以数据赋能推动业务优化与创新，实现数据价值变现，是企业数字化转型的核心使命。智造控制中心建设之初合肥卷烟厂就将“数据驱动、扁平高效、当下好用、未来先进”作为构建原则，聚焦质效提升，致力数智驱动，为数字化转型贡献力量。

　　数字化转型，是合肥卷烟厂在大变革中占领先机，勇立潮头的重要使命。智造控制中心的成立，以对制造全过程信息的跨应用感知，迎来了企业新一轮的变革，是网络化、数字化、智能化技术推动卷烟生产由“制造”向“智造”转型升级中的有效探索，更是一场勇于自我革新、拥抱未来的重塑。

　　一次转型，不仅是顶层上的改革，更需要具体落地的掷地有声，需要一锤接着一锤真抓实干。

　　以灯塔项目“点”上做亮。在局部开展“切片式”专项攻关，落地实施5G+烟丝在线数字化表征、小盒外观智能检测、数字化机台等20多个智能场景，数字化机台在行业首届数字化转型创新实践大赛中获工业企业最好成绩。

　　以试点项目“线”上做强。以行业工业互联网平台试点建设为契机，陆续开展行业二维码项目试点、工业数据分类分级项目及公司批次管理系统试点、智能原料养护、企业MES升级等一批重点项目，建设成效经验获行业肯定、公司推广。

　　以系统建设“面”上做优。建设集控系统，实现从原辅材料入库到成品产出信息的全域感知，匹配多维监视系统，重塑生产运营过程的数字化预警、管控和评价体系，推动企业运营绩效全方位提升。

　　2024年，合肥卷烟厂立足卷烟制造职能定位，瞄准打造一流智慧园区，立足智能工厂建设，促进生产集控与智慧园区的高度耦合，全力实现智慧管理、智慧运营和智慧生产的交相辉映，以数字赋能生产制造转型升级。新增各类智能感知终端近1300个，全面提升安全管理的智能化水平；对消防等1701个设备进行数字化接入，实现整个园区信息化设备的一网串联，提升数据交互和应用集成能力……一个个项目正在加速推进运用。

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　　物流园区上空，一架无人机正按照既定航线分钟就完成了重点区域巡检，智能物流控制中心内，重点建筑外部安全隐患、员工安全作业情况一目了然。

　　动力车间能源管控中心大屏前，根据厂区温湿度实时数据，自行感知对生产车间等重点区域进行温湿度调整，实现精准感知。

　　制丝车间生产线G传输，图像识别技术自动识别72个产区、上千种规格复烤烟叶，实现按配方自动出库和校准，原料保障准确无误；5972个货位自动入库、盘库，库区管理轻松高效……

　　卷接包车间忙而不乱、井井有条。数字化机台各项生产数据在电子屏上跳跃，烟支工艺指标、盒包外观指标、设备运行指标等不断更新，设备运行、产品质量的细微变化尽在掌握……

　　智造控制中心内，运用数字孪生技术打造“云”上工厂，实现产前、产中等仿真，随时随地全方位感知卷烟生产排产、工艺质量管控、设备运行、物料供应信息。

　　从数字化机台、智能产线到智造控制中心、智慧园区，通过运用5G、工业互联网、人工智能和数字孪生等技术，合肥卷烟厂基本形成产品全生命周期、生产全过程、供应链全环节智能化管控模式。

　　随之带来的是效率和质量的全新变革，基于云、端两侧工艺模型的应用，制丝环节关键工序含水率标准偏差降幅16%，卷包环节产品综合质量得分提升3.1%。基于末端感应和大数据分析技术运用，动力能源保障环节，能够自主对生产区域水、电、汽等重点能耗进行精准管控，综合能耗下降12%……一组组亮眼数据，正在数字化技术加持下悄然刷新。

　　2023年，合肥卷烟厂全面提升企业智造能力，顺利通过国家智能制造能力成熟度三级认证和省级智能工厂认定，成功入选国家智能制造示范工厂揭榜单位。2024年，合肥卷烟厂顺利通过省级绿色工厂认定，“三化双链一中心”数字化质量管控模式被中国质量协会授予“全国质量标杆典型经验”……一项项可喜攀升，正在智能化转型推动下顺势而至。

　　勇立潮头，方能乘风破浪。合肥卷烟厂聚焦安徽中烟“一创六强”发展战略，落实“六大提升工程”具体举措，围绕数字化转型，持续促进生产经营与智能制造深度融合，全力推动企业数字化转型发展跑出加速度、迈上新台阶！